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各种污泥处理处置工艺技术对比

一、污泥厌氧发酵
厌氧三阶段:水解、发酵、产甲烷。第一阶段水解是将颗粒物转化成可溶性化合物;第二阶段发酵,发酵的最终产物是甲烷形成的前身;第三阶段产甲烷,乙酸分裂甲烷菌和氢利用甲烷菌产生甲烷。
缺点:
1、投资大,运营成本高、安全问题。
2、污泥需预热耗费大量热能,不能满足维持自身需要。
3、产生大量沼渣,需再次处理。
4、甲烷气体难以并入市政管网利用。
5、北方地区冬季无法运行。
6、安全隐患,占地比较大。
目前国内有50多家,其中29家停止运营。
二、污泥好氧堆肥
利用秸秆等辅料将污泥含水率降至60%,增加空隙达到规定CN比,不断补充氧气,经25-30天发酵腐殖。达到稳定化,可作为园林绿化和土地改良处置。
主要有:自然堆肥、封闭式堆肥、滚筒堆肥、竖式多层堆肥等。
缺点:
1、污泥泥质不稳定,中重金属难以稳定化,只能用作园林绿化用肥。
2、堆肥过程产生大量的臭气,污染周边环境。
3、加入大量秸秆等调理剂,不断供氧,运行成本200元/t以上。
三、污泥焚烧发电
核心设备焚烧炉,主体设备为塔形,底部有多孔板,板上放置载热体砂为燃烧床,塔内衬有耐火材料,气体从底部通入,污泥进入后成沸腾流化状态燃烧。
缺点:
1、投资大、对锅炉腐蚀严重,维护成本高。
2、含水率80%污泥热值低,焚烧耗费大量能量,掺烧1吨多用标煤70Kg,运行成本高300-400元/t。
3、对尾气排放影响较大,易产生二恶英等有害气体。
四、污泥卫生填埋
国内主要与垃圾混合填埋,建设填埋场地,费用50-60元/t,易污染水源、大气、占地面积大,存在安全隐患,并且,目前我国用于填埋的土地资源紧张,污泥填埋渠道将很快没有出路。
五、回转窑干化
利用煤或天然气等能源对污泥进行干化脱水。
缺点:
1、能耗大,运行成本高300元/吨以上。
2、高温干化易产生臭气。
3、干化过程粉尘控制要求严格,存在安全隐患。
六、板框二次压滤
将污泥稀释90%左右,加入药剂后,进行二次压滤。
缺点:
1、含水率只能将75-65%。
2、加入大量药剂,增加污泥干基重量,运行成本较高180元/t。
3、污泥再利用局限性增大。
七、固化剂稳定
在原污泥中加入石灰及其他固化剂,与污泥产生化学反应放出大量热,降低含水率。
缺点:
1、添加大量石灰、铝基材料,污泥增量。
2、污泥无法再次利用,只能填埋。
3、运营成本较高130-150元/吨。
目前来看,依靠某一种单一工艺,已很难满足污泥处理处置要求。针对不同地区、不同污泥种类,综合考虑气候、区域特点、建设地条件等,把多种工艺巧妙结合,以达到最佳效果,是比较理想的选择。
在污泥处理工艺技术的选择上,没有最好的,只有最适合的。
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